لوگوں کو اپنی جوانی کو برقرار رکھنے کے لیے دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے، اور مشینیں بھی اس سے مستثنیٰ نہیں ہیں۔ معمول کی دیکھ بھال ہموار اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنا سکتی ہے۔ ایک بار دیکھ بھال کی کمی کی وجہ سے مشین کے ناکام ہونے کے بعد، چھوٹی کو مرمت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور تکمیل کے وقت میں تاخیر ہوتی ہے، اور بڑی چیز یہ ہے کہ تیار شدہ پروڈکٹ ناقص معیار کی ہے اور اسے بیچوں میں ضائع کر دیا جائے گا۔ لہذا، کارخانہ دار کو مشین کی حفاظت کے لیے ضروری دیکھ بھال اور دیکھ بھال کی عقل میں مہارت حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔
1. کام کرنے کا ماحول
ٹیانڈیلی باکس بنانے والی مشین کے کام کرنے والے ماحول کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ کوئی متفرق اور چھوٹی دھول نہیں ہے۔ آپریٹر کو نہ صرف ان مشینوں کو رکھنا چاہئے جو اس کے ساتھ دھول کا شکار ہیں بلکہ اس بات کو بھی یقینی بنائے کہ ورکشاپ کی باقاعدگی سے صفائی کی جائے۔ مشین کا کام کرنے کا درجہ حرارت 50 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور نمی کو 65 فیصد سے کم یقینی بنایا جانا چاہئے۔
2. مشین کی دیکھ بھال
مشین کی دیکھ بھال بنیادی طور پر اس کی صفائی اور ہمواری کو یقینی بنانا ہے اور کچھ اہم اجزاء کی ہوا کی تنگی، استحکام اور سالمیت کو چیک کرنا ہے، اور مشین کے بند اور بند ہونے پر دیکھ بھال کا کام پیشہ ورانہ تربیت یافتہ عملے کے ذریعے انجام دیا جانا چاہیے۔
1. دھول صاف اور ہٹا دیں۔
تیار شدہ باکس کے معیار کو متاثر کیے بغیر باکس بنانے والی مشین کی سروس کی زندگی کو طول دینے کے لیے، مشین کو باقاعدگی سے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ گوند کے نظام کو روزانہ صاف کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ گوند کی کوئی باقیات دھول، پائپوں یا جام کنویئر بیلٹس کو پھنسا نہیں دے گی۔ دوم، سکشن نوزل کو بھی باقاعدگی سے صاف کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ بلاک نہ ہو اور سکشن نارمل ہو۔ مین الیکٹرک باکس ایئر فلٹر، ویکیوم جنریٹر فلٹر، کولنگ فین، ویکیوم مرکری، سینسر، اینگل اسٹکنگ مشین کا بیئرنگ اور کنویئر بیلٹ سینسر، ریفلیکٹر ڈسٹ اور ویکیوم والو کے لیے، جو عام طور پر دھول اور چکنائی سے آسانی سے آلودہ ہو جاتے ہیں، اور یہاں تک کہ پرزے بھی۔ جو بلاک ہو سکتے ہیں، انہیں باقاعدگی سے پانی یا الکحل سے صاف اور پونچھنے کی ضرورت ہے، اور اگر ضروری ہو تو آپ انہیں نئے سے تبدیل کرنے کا انتخاب کر سکتے ہیں۔
2. چکنا تیل
مشین کے عام آپریشن کی رفتار کو متاثر نہ کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ آپریشن غیر معمولی نہیں ہے، اس کے متعلقہ حصوں میں چکنا کرنے والا تیل یا چکنائی شامل کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، مشین کے پیپر فیڈ رولر، کیم، ربڑ رولر ڈرائیو گیئر، اور باکس میکانزم کی ایکٹیو سلائیڈ ریل کو ہر بار جب یہ چلتی ہے تو نمبر 32 چکنا کرنے والے تیل یا چکنائی کے ساتھ شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مشین کو غیر لچکدار طریقے سے چلنے یا پھنسنے سے روکا جا سکے۔
بنانے والی مشین ہیڈ، مشین ہیڈ بیس سلائیڈ ریل، ڈیمولڈنگ میکانزم، لکیری بیئرنگ اور مین شافٹ گیئر ریک سبھی کو صاف اور چکنا کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ سلنڈر اور گائیڈ ریل کی سطح پر موجود دھول اور غیر ملکی مادے کو ہر روز صاف کیا جائے، اور ہر 100،000 آپریشنز کے لیے مکھن کی ضرورت ہوتی ہے۔ بندوق کو صابن پر مبنی چکنائی سے بھریں۔ سکشن باکس میکانزم، گائیڈ راڈز اور پلاسٹک کے پہیے بھی ایسی جگہیں ہیں جو چکنائی اور گندگی سے آسانی سے داغدار ہو جاتی ہیں۔ انہیں ہر ہفتے صاف اور چکنا کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہموار، کوئی متفرق، اور کوئی غیر معمولی شور نہیں ہے۔
3. ایئر تنگی معائنہ
ہر مہینے سکشن نوزلز کی ہوا کی تنگی کو باقاعدگی سے چیک کریں، پیپر ڈیلیوری نوزلز اور باکس ڈلیوری نوزلز کو صاف کریں، اور کام کے دوران نارمل سکشن کو یقینی بنانے کے لیے ان کی لچک کو چیک کریں۔
4. استحکام کی جانچ
سب سے پہلے، باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا الیکٹرانک پلگ ان یا تاریں ہر ماہ ڈھیلی ہیں۔ اگر ڈھیلے عمر بڑھنے کا رجحان ہے تو، حصوں کو تبدیل کرنے کے لئے ضروری ہے. عینک کو ٹھیک کرنا بھی ضروری ہے۔ یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا عینک ڈھیلے پن کے لیے ٹھیک ہے اور اسے ہفتہ وار معائنہ کے لیے وقت پر درست کریں یا جب پوزیشننگ غیر معمولی ہو۔
5. سالمیت کی جانچ
کچھ حصوں کو ہر روز اچھی حالت میں ہونا ضروری ہے، چیک کریں کہ آیا سینسر اور کپلنگ پیڈ کو نقصان پہنچا ہے، اور جب نقصان سنگین ہو تو انہیں وقت پر تبدیل کریں۔