پیداوار کی کارکردگی اور معیار پر ناقص افتتاحی کے دوہری اثرات
اگرچہ فیکٹریوں میں استعمال ہونے والی خودکار کارٹوننگ مشینیں انتہائی موثر ہیں ، لیکن ناقص افتتاحی مسئلہ نسبتا common عام ہے۔ خاص طور پر ، بہت سے اہم توضیحات ہیں: مثال کے طور پر ، باکس باڈی کو بعض اوقات مکمل طور پر کھڑا نہیں کیا جاسکتا ہے ، اور باکس کا احاطہ یا سائیڈ پھنس سکتا ہے اور کھول نہیں سکتا ہے ، پھر اس کے بعد کے کارٹوننگ کے عمل میں پریشانی ہوگی۔ مثال کے طور پر ، افتتاحی سائز ڈیزائن کی ضروریات سے مختلف ہے ، اور جب اس کو باکسڈ کیا جاتا ہے تو اس کی مصنوعات کو اسکیو کا خطرہ ہوتا ہے۔ کچھ معاملات میں ، باکس کا احاطہ منسلک نہیں ہوتا ہے یا پھٹا ہوا ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں پیکیجنگ کی ناقص مہر ثبت ہوتی ہے۔
ناقص افتتاح کا یہ مسئلہ زنجیر کا رد عمل لائے گا۔ سب سے پہلے ، پیداوار کی کارکردگی کے لحاظ سے ، اگر سامان ہمیشہ ایڈجسٹمنٹ کے لئے روکا جاتا ہے تو ، آؤٹ پٹ 15 فیصد سے 25 فیصد فی گھنٹہ تک گر سکتا ہے ، جو ابھی بھی فیکٹری کے لئے ایک بہت بڑا نقصان ہے۔ مادی فضلہ میں بھی اضافہ ہوگا ، جیسے پیکیجنگ باکس اور مصنوع میں خود ہی سکریپ کی شرح 3 ٪ سے 5 ٪ ہوسکتی ہے۔ معیار کے لحاظ سے ، نقل و حمل کے دوران ناقص مہر لگانے والے خانوں کی نقصان کی شرح میں تقریبا 20 20 فیصد اضافہ ہوگا ، اور صارفین کو پریشانی کی مصنوعات ملنے پر قدرتی طور پر زیادہ شکایت ہوگی ، جس کا برانڈ امیج پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ ایک اور مسئلہ سامان پہننا اور آنسو ہے۔ اگر ایک طویل وقت کے لئے سامان غیر معمولی حالات میں چلتا رہتا ہے تو ، ٹرانسمیشن کے پرزوں کا لباس تیز ہوجائے گا ، اور کلیدی حصوں کی زندگی جیسے گائیڈ ریلوں اور گیئرز کو براہ راست آدھا ہوسکتا ہے۔ بحالی کے اخراجات کے لحاظ سے ، بجٹ کا 30 ٪ اضافی 30 to سے 40 ٪ ہر سال خرچ ہوگا ، اور اس لاگت کے دباؤ کو ابھی بھی سنجیدگی سے لینے کی ضرورت ہے۔
کیا باکس کا مواد یا سائز خودکار کارٹوننگ مشین کی ضروریات کو پورا کرتا ہے؟
جب باکس کو خود کار طریقے سے کارٹوننگ مشین کے مطابق ڈھالنے کے لئے کلیدی عوامل کا تجزیہ کرتے ہو تو ، سب سے پہلے غور کرنے کی بات یہ ہے کہ کیا باکس میٹریل کے مخصوص پیرامیٹرز معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، جب 1.5 ملی میٹر سے زیادہ کی موٹائی کے ساتھ اعلی وزن والے گرے بورڈ پیپر کا استعمال کرتے ہیں تو ، فولڈنگ میکانزم جام کرنے کا شکار ہوتا ہے۔ اس وقت ، سامان کی درجہ بندی شدہ بوجھ کی حد کی ترتیب پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ مثال کے طور پر ، گرے بورڈ پیپر 1.5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ایک محفوظ انتخاب ہوسکتا ہے۔ دوسری طرف ، اگر کم وزن والے نالیدار کاغذ استعمال کیا جاتا ہے (مثال کے طور پر ، 200 گرام فی مربع میٹر سے بھی کم) ، تو خود مادے کی معاون قوت کافی نہیں ہوسکتی ہے ، اور ٹرانسمیشن کے عمل کے دوران اس کو خراب کرنا آسان ہے۔ اس وقت ، جو اقدامات کیے جاسکتے ہیں ان میں سکشن کپ کے سکشن پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے کم کرنا ، یا باکس کی شکل کو برقرار رکھنے کے لئے پری دبانے والے آلے کو شامل کرنے پر غور کرنا شامل ہے۔
باکس کی سطح کے علاج کے عمل کے متاثر کن عوامل کو بھی دیکھنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، جب پیکیجنگ باکس کی سطح لیپت یا UV لیپت کی جاتی ہے تو ، سکشن کپ کی ویکیوم ڈگری عام صورتحال سے 2 0 ٪ سے 30 ٪ کم ہوگی۔ اس وقت ، یہ ضروری ہوسکتا ہے کہ سکشن کپ اسمبلی کو اینٹی پرچی کوٹنگ سے تبدیل کریں ، یا استحکام کو بڑھانے کے ل transmission ٹرانسمیشن کے راستے میں معاون رگڑ پہیے کو شامل کرنے پر غور کریں۔ ان ایڈجسٹمنٹ اقدامات کی مخصوص پیرامیٹر کی ترتیبات ، جیسے رگڑ گتانک کم از کم 0.6 ہونا ضروری ہے ، وہ تمام عددی نکات ہیں جن پر ڈیبگنگ کے عمل کے دوران توجہ مرکوز کرنے کی ضرورت ہے۔
جہتی رواداری کے ملاپ کے معاملے میں ، انفولڈ سائز کی درستگی کو سب سے اہم اشارے کہا جاسکتا ہے۔ عام طور پر یہ ضروری ہوتا ہے کہ ڈیزائن ڈرائنگ کے نشان زدہ طول و عرض کو اصل تیار کردہ باکس باڈی کے ساتھ موازنہ کریں اور اس کی پیمائش کریں۔ اگر انحراف سے زیادہ یا مائنس {{0}} 5 ملی میٹر سے تجاوز کیا جاتا ہے تو ، یہ ضروری ہوسکتا ہے کہ سڑنا کو درست کرنے یا فولڈنگ میکانزم کے فالج کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے پر غور کیا جائے۔ مثال کے طور پر ، اس سے پہلے میڈیسن باکس کا معاملہ تھا۔ انفولڈ سائز کا انحراف 1.2 ملی میٹر تک پہنچ گیا ، جس کے نتیجے میں آپریشن کے دوران فولڈنگ میکانزم کا تصادم ہوا۔ بعد میں ، مولڈ اصلاح کے ذریعہ عیب دار شرح 8 ٪ سے کم ہوکر تقریبا 0. 3 ٪ ہوگئی۔ اس کے علاوہ ، اگر فولڈنگ لائن کی انڈینٹیشن گہرائی کافی نہیں ہے (مثال کے طور پر ، 0. 1 ملی میٹر سے بھی کم) ، فیڈ کے اختتام پر ایک پری فولڈنگ ڈیوائس شامل کی جاسکتی ہے ، یا انڈینٹیشن وہیل کے پریشر پیرامیٹر کو 0.4 ایم پی اے تک بڑھایا جاسکتا ہے۔
اصل آپریشن میں ، کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے کچھ فوری توثیق کے طریقے استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، دستی پری فولڈنگ ٹیسٹ دستی طور پر نقالی کرنا ہے کہ جب سامان چل رہا ہے تو باکس باڈی کو قدرتی طور پر 120 ڈگری سے زیادہ کی سطح پر کھڑا کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ایک پیرامیٹر خط و کتابت کا جدول قائم کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، مختلف موٹائیوں کے بھوری رنگ کے بورڈ پیپر کے مطابق سکشن کپ ویکیوم ڈگری اور فولڈنگ باکس پریشر کو اسی ٹیبل میں بنایا جاسکتا ہے۔ اس سے سامان کو ڈیبگ کرتے وقت بار بار تجربات پر خرچ ہونے والے وقت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
کیا سکشن کپ یا حقیقت پہنی ہوئی ہے یا غلط طریقے سے ایڈجسٹ ہے؟
اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ آیا سکشن کپ یا حقیقت پہنا ہوا ہے یا مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے۔ سکشن کپ میں خرابیوں کا سراغ لگانا لنک میں ، سب سے پہلے کام کرنا ہے۔ مثال کے طور پر ، سطح کے کریک معائنہ ، یہاں آپ کو ننگی آنکھ کو احتیاط سے یہ چیک کرنے کے لئے استعمال کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا سلیکون پرت پھٹ گئی ہے یا نہیں۔ اگر ننگی آنکھ کو دکھائی دینے والے شگاف کی گہرائی آدھی ملی میٹر سے تجاوز کر جاتی ہے تو ، اسے ایک نئے سے تبدیل کرنا ہوگا۔ مثال کے طور پر ، عمر رسیدہ اور سخت مسئلہ ، اس وقت ، آپ سختی کو جانچنے کے لئے سختی کو دبائیں۔ جب سختی کی قیمت 70 سے تجاوز کر جاتی ہے تو ، لچک میں تقریبا 30 30 فیصد کمی واقع ہوگی ، اور پھر آپ کو اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی۔
ناکافی سکشن کی صورتحال کے بارے میں ، اصل ویکیوم ویلیو کو پہلے ویکیوم گیج سے ماپا جانا چاہئے۔ مائنس 50 اور مائنس 70 کے پی اے کے درمیان معیاری ضرورت برقرار رکھی جانی چاہئے۔ اگر قیمت نچلی حد سے کم ہے تو ، آپ کو تین مقامات کی جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہے: پہلا امکان یہ ہے کہ ویکیوم پمپ میں ناکافی نقل مکانی ہے۔ اس وقت ، آپ کو تصدیق کرنے کی ضرورت ہے کہ نقل مکانی کم از کم 120 لیٹر فی منٹ ہے۔ دوسرا امکان یہ ہے کہ فلٹر عنصر مسدود ہے۔ اس معاملے میں ، ہر 500 گھنٹے میں فلٹر عنصر کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ تیسرا امکان یہ ہے کہ پائپ لائن لیک ہو رہی ہے۔ اس وقت ، آپ انٹرفیس پر صابن کا پانی لگاسکتے ہیں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا کوئی بلبل سامنے آرہے ہیں یا نہیں۔
حقیقت میں ایڈجسٹمنٹ اور اصلاح کے لحاظ سے ، پوزیشن انشانکن کو اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ حقیقت کی سنٹر لائن اور باکس باڈی کی سنٹر لائن کے مابین انحراف {{{0}}} سے زیادہ نہیں ہے۔ 2 ملی میٹر۔ اصل آپریشن میں ، لیزر سیدھ کا آلہ یا پوائنٹر والا ڈائل اشارے اصلاح کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس سے قبل ، ایک فیکٹری میں 0.3 ملی میٹر کی فکسچر آفسیٹ تھی ، اور باکس باڈی کی آنسو کی شرح براہ راست 5\/1000 سے بڑھ کر 3 ٪ ہوگئی۔
کلیمپنگ فورس کی ایڈجسٹمنٹ کے بارے میں ، کلیمپنگ بولٹ کی طاقت کو کنٹرول کرنے کے لئے ٹارک رنچ کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر ، اسے 3 سے 5 ینیم کی حد میں ترتیب دینا باکس کو بہت زیادہ طاقت کے ذریعہ خراب ہونے سے بچ سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، باکس پر انڈینٹیشن کی گہرائی 0. 1 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔ ہم وقت سازی کی جانچ کے ل the ، حقیقت کی نقل و حرکت کے راستے پر قبضہ کرنے کے لئے ایک تیز رفتار کیمرا کی ضرورت ہے ، اور بائیں اور دائیں اطراف کے درمیان وقت کا فرق 0. 1 سیکنڈ سے زیادہ نہیں ہوسکتا ہے۔ اگر اس کا وقت ختم ہوجاتا ہے تو ، یہ ضروری ہے کہ سلنڈر پر تھروٹل والو کھولنے کو ایڈجسٹ کریں ، یا براہ راست سولینائڈ والو کو تبدیل کریں۔ نوٹ کریں کہ نئے سولینائڈ والو کی ردعمل کی رفتار 10 ملی سیکنڈ کے اندر ہونی چاہئے۔
بحالی میں دو اہم نکات ہیں: روک تھام کی تبدیلی اور اسپیئر پارٹس مینجمنٹ۔ یہ تجویز کی جاتی ہے کہ ہر 20 لاکھ آپریشنوں کے بعد سکشن کپ تبدیل کیے جائیں ، اور ہر 5 ملین آپریشنوں کے بعد فکسچر سسٹم کو دوبارہ تشکیل دینا چاہئے۔ اسپیئر پارٹس انوینٹری کو عام طور پر استعمال ہونے والی تین خصوصیات میں تیار کیا جانا چاہئے ، جیسے 30 ملی میٹر ، 40 ملی میٹر ، اور 50 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ سکشن کپ ، اور انوینٹری ٹرن اوور کی شرح 90 ٪ سے کم نہیں ہونی چاہئے۔
کیا سامان کا ہوا کا دباؤ مستحکم ہے؟
اس میں بنیادی طور پر معائنہ کے تین پہلو شامل ہیں ، یعنی ہوا کی فراہمی کافی ہے ، چاہے پائپ لائن لیک ہوجائے گی ، اور کنٹرول کے اجزاء کی ورکنگ اسٹیٹس۔ مثال کے طور پر ، جب گیس ٹینک پر پریشر گیج سے پتہ چلتا ہے کہ دباؤ {{{0}}} سے کم ہے۔ منسلک ، اسے کم کرکے تقریبا three تین تک کم کیا جاسکتا ہے۔
جب ہوا کے رساو کے مسئلے کا ازالہ کرتے وقت ، مخصوص آپریشن کو اس طرح سنبھالا جاسکتا ہے: اس وقت ، ہر کنکشن کو اسکین کرنے کے لئے ایک الٹراسونک لیک ڈٹیکٹر کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے ایئر پائپ جوائنٹ ، سولینائڈ والو ، اور خاص طور پر سلنڈر مہر۔ مخصوص لیک نقطہ تلاش کرنے کے بعد ، مہر کو اپ گریڈ کرنا ضروری ہے ، جیسے عام ربڑ کی مہر کی انگوٹی کو فلوروربر مادے سے تبدیل کرنا۔ یہ مواد زیادہ پائیدار ہے اور دباؤ کے خلاف مزاحمت کی سطح کو 1 تک بڑھا سکتا ہے۔
نیومیٹک اجزاء کی کارکردگی کی توثیق کے بارے میں ، دباؤ کو کم کرنے والے والو کو مثال کے طور پر لے کر ، اصل آؤٹ پٹ پریشر اور سیٹ ویلیو کے مابین فرق کا موازنہ کرنے کے لئے پریشر گیج کی ضرورت ہے۔ اگر انحراف کسی خاص حد سے تجاوز کر جاتا ہے ، جیسے 3 ٪ سے زیادہ یا مائنس سے زیادہ ، تو یہ ضروری ہوسکتا ہے کہ دباؤ کو کم کرنے والے والو کو ایڈجسٹ کرنے یا براہ راست تبدیل کرنے پر غور کریں۔ اس کے علاوہ ، یہ بہتر ہے کہ دباؤ بفر ٹینک کو بڑے پیمانے پر حجم کے ساتھ انسٹال کریں ، جیسے دس لیٹر سے زیادہ کا ماڈل ، تاکہ پلس ایئر فلو کے اثرات کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکے۔
سولینائڈ والو ٹیسٹنگ کے معاملے میں ، ردعمل کی رفتار کو PLC سسٹم کے ذریعے بھیجنے پر مجبور کرکے پتہ لگایا جاسکتا ہے۔ عام طور پر ، سوئچنگ ایکشن 0. 02 سیکنڈ کے اندر مکمل ہونا چاہئے۔ اگر ٹائم آؤٹ مل جاتا ہے تو ، اندر کنڈلی یا پورے والو باڈی کو تبدیل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ یہاں یہ خیال رکھنا چاہئے کہ کنڈلی کی مزاحمت کی قیمت 5 ٪ کی قابل اجازت حد سے تجاوز نہیں کرسکتی ہے۔
آخر میں ، اصلاح کے منصوبے میں ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ باکس کھولنے کے طریقہ کار کے لئے ایک علیحدہ ہوائی سپلائی پائپ لائن کھینچیں ، اور ان سامان کے ساتھ ایک ہی ہوائی ماخذ کو اعلی گیس کی کھپت کے ساتھ شیئر نہ کریں ، جیسے ویکیوم جنریٹرز۔ آپ گیس سورس انلیٹ ، جیسے ایس ایم سی برانڈ آئی ٹی وی سیریز پروڈکٹ پر ذہین الیکٹرانک متناسب والو بھی انسٹال کرسکتے ہیں۔ یہ آلہ اصل بوجھ کے مطابق گیس کی فراہمی کے دباؤ کو خود بخود ایڈجسٹ کرسکتا ہے اور پلس یا مائنس 0. 02 ایم پی اے کے اندر دباؤ کے اتار چڑھاو کو کنٹرول کرسکتا ہے ، جس میں زیادہ درستگی ہے۔
کیا گائڈز یا پٹریوں کو منسلک کیا گیا ہے؟
گائیڈز کی سیدھ کا پتہ لگانے کے بارے میں
فیڈ ٹریک حصہ:
· چیک کریں کہ آیا ٹریک سیدھا ہے یا نہیں: مثال کے طور پر ، یہ چیک کرنے کے لئے لیزر پیمائش کرنے والے آلے کا استعمال کریں کہ آیا ٹریک اسکیچ ہے یا نہیں۔ یہ آلہ افقی اور عمودی سمتوں میں غلطی کی پیمائش کرسکتا ہے ، اور انحراف کو {{{0}}. 1 ملی میٹر فی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا ضروری ہے۔ اگر یہ رواداری سے باہر ہے تو ، اینکر بولٹ کو ایڈجسٹ کریں یا گسکیٹ شامل کریں۔ گسکیٹ کی موٹائی کی درستگی کو پلس یا مائنس 0.01 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کرنا چاہئے
the بائیں اور دائیں پٹریوں کے درمیان فاصلہ کیلیبریٹ کریں: بائیں اور دائیں پٹریوں کے درمیان اصل فاصلے کا موازنہ ڈیزائن ڈرائنگ کی قیمت کے ساتھ کریں۔ اگر انحراف پلس یا مائنس {{0}}. 2 ملی میٹر سے تجاوز کرتا ہے تو ، یہ ضروری ہے کہ فریم کو ٹھیک کریں اور اس کی جگہ کو ٹھیک کریں۔ پوزیشننگ کی درستگی کو پلس یا مائنس 0.05 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کرنا چاہئے
فولڈنگ خانوں کے لئے گائیڈ پلیٹ:
the زاویہ درست ہے: گائیڈ پلیٹ اور افقی ہوائی جہاز کے مابین زاویہ کی پیمائش کرنے کے لئے ایک پروٹیکٹر کا استعمال کریں۔ معیار 45 ڈگری پلس یا مائنس 1 ڈگری ہونا چاہئے۔ اگر زاویہ صحیح نہیں ہے تو ، قبضہ ڈھانچہ کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے یا پوزیشننگ پن شامل کرنا ضروری ہے۔ پوزیشننگ پن کی تنصیب کی درستگی لازمی ہےپلس یا مائنس 0. 1 ڈگری۔
the کیا سطح ہموار ہے؟ گائیڈ پلیٹ کی RA ویلیو کی پیمائش کے لئے سطح کی کھردری ٹیسٹر کا استعمال کریں ، جو 0. 8 مائکرون سے تجاوز نہیں کرنا چاہئے۔ اگر پیمائش کی گئی قیمت معیار سے تجاوز کرتی ہے تو ، سطح کو دوبارہ پیسنے اور پالش کرنے کے لئے ایمری پیپر جیسے ٹولز کا استعمال کرنا ضروری ہے۔
ٹریک پہننے سے کیسے نمٹنے کے لئے
گائیڈ ریل کی مرمت کا کام:
· معمولی لباس کا علاج: مثال کے طور پر ، گائیڈ ریل کی سطح پر خروںچ کو بھرنے کے لئے دھات کی مرمت کے مواد (جیسے لوکیٹائٹ 98323) کا استعمال کریں ، اور پھر اس کو اصل سائز میں پیسنے کے لئے چکی کا استعمال کریں۔ پیسنے کے بعد سطح کی کھردری 0. 4 مائکرون سے زیادہ نہیں ہوسکتی ہے
· اہم لباس کا علاج: اگر لباس بہت سخت ہے تو ، لکیری گائیڈز کا پورا سیٹ تبدیل کرنا ضروری ہے۔ آپ ایک اعلی سختی ماڈل (جیسے THK SHS سیریز) یا سیلف لبریٹنگ فنکشن کے ساتھ ایک گائیڈ کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ اس گائیڈ کے رگڑ گتانک کو 0. 05 کے اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے
سلائیڈر کی چکنا اور دیکھ بھال:
equipment سامان کے دستی کے مطابق خصوصی چکنا کرنے والی چکنائی (جیسے کلبر آئسوفلیکس سیریز) کو بھریں ، اور ہر 500 کام کے اوقات میں اسے بھریں
· یہ تجویز کی جاتی ہے کہ خود کار طریقے سے تیل کی دھندلا چکنا کرنے والا آلہ انسٹال کریں ، جو فی گھنٹہ تیل کی فراہمی کو {{0}}}. 1 اور 0.3 ملی لیٹر کے درمیان کنٹرول کرتا ہے ، جو دستی بحالی کے کام کا بوجھ کم کرسکتا ہے۔
سیدھ کی بحالی کی ضروریات
every ہر مہینے کیا جانا ہے: ریلوں کی سیدھ کو دوبارہ جانچنے کے لئے لیزر سیدھ کا آلہ استعمال کریں ، ہر پیمائش کی انحراف کی اقدار کو ریکارڈ کریں اور ٹرینڈ چارٹ بنائیں۔
· سالانہ اوور ہال: ریلوں اور فریم کو جدا کرنے کی ضرورت ہے ، اور رابطے کی سطح کو دوبارہ ختم کرنے کی ضرورت ہے۔ سکریپنگ کے بعد ، رابطے کے علاقے کو ریڈ لیڈ پاؤڈر کے ساتھ جانچنے کی ضرورت ہے ، اور رابطے کی شرح کو کم از کم 80 ٪ ہونا ضروری ہے۔
کیا باکس کھولنے کے طریقہ کار کی ہم آہنگی اچھی ہے؟
ہم آہنگی کی ناکامی توضیحات
action عمل کی غلط فہمی: فولڈنگ بازو اور باکس کو پوش کرنے والی پلیٹ کا ایکشن ٹائم منسلک نہیں کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں کاغذی باکس کو تقریبا 2 2 ٪ سے 5 ٪ تک پھٹ جانے کا امکان پیدا ہوتا ہے۔
stable غیر مستحکم رفتار: موٹر کی رفتار کبھی کبھی تیز اور کبھی سست ہوتی ہے (اتار چڑھاؤ 5 ٪ سے زیادہ ہوتا ہے) ، جو روٹری انکوڈر (مثال کے طور پر ، اومرون E6B2 ماڈل) کے آراء کے اعداد و شمار کے ذریعے دیکھا جاسکتا ہے۔
ہم وقت سازی ڈیبگنگ کا طریقہ
مکینیکل حصہ ایڈجسٹمنٹ:
· گیئر ٹرانسمیشن: گیئر میشنگ گیپ کی جانچ پڑتال پر توجہ دیں ({{0}}. 1 ملی میٹر سے زیادہ نہیں)۔ اگر خلا بہت زیادہ ہے تو ، آپ کو گیئر کو کسی نئے سے تبدیل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے ، یا گیئر اسپیسنگ کو دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت ہوگی (غلطی کو 0.02 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے) ؛
· ہم وقت ساز بیلٹ ٹرانسمیشن: آپ کو بیلٹ کی تنگی کی جانچ پڑتال کے لئے ایک ڈائنومیومیٹر استعمال کرنے کی ضرورت ہے (معمول کی حد 50-80 ہرٹج ہے)۔ اگر یہ حد سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، آپ کو تناؤ پہیے کی تنگی کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے (غلطی 5 ٪ سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے)۔
بجلی کے حصے کی ایڈجسٹمنٹ:
· موٹر پیرامیٹر کی ترتیب: مثال کے طور پر ، الیکٹرانک گیئر (پیرامیٹرز جیسے 1:10) کے تناسب کو ایڈجسٹ کریں ، پوزیشن کنٹرول کی حساسیت کو 50-100 ہرٹج کے درمیان ایڈجسٹ کریں ، تاکہ سامان تیز اور مستحکم ہو۔
· سگنل چیک: کنٹرولر اور موٹر (1 ملی سیکنڈ سے زیادہ نہیں) کے مابین کمانڈ میں تاخیر کی جانچ پڑتال کے لئے پتہ لگانے کے آلات کا استعمال کریں۔ اگر تاخیر بہت لمبی ہے تو ، آپ کو سگنل لائن کو بہتر شیلڈنگ اثر کے ساتھ تبدیل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
ہم آہنگی کی نگرانی کا حل
time حقیقی وقت کی نگرانی: مرکزی شافٹ (1 0 ، 000 پوائنٹس پر ہر انقلاب کی پیمائش کی جاسکتی ہے) پر اعلی صحت سے متعلق سینسر انسٹال کریں ، اور ٹچ اسکرین (0.01 ملی میٹر تک درست) کے ذریعے حقیقی وقت میں پوزیشن انحراف کو ظاہر کریں۔
· غیر معمولی الارم: پہلے سے قابل اجازت غلطی کی حد مقرر کریں (جیسے پلس یا مائنس 0. 1 ملی میٹر)۔ ایک بار تجاوز کرنے کے بعد ، یہ خود بخود رک جائے گا ، اور سسٹم میں مسئلے کی مخصوص پوزیشن اور وقت ریکارڈ کرے گا۔
خلاصہ اور معیاری آپریشن کی تجاویز
1 کور ایڈجسٹمنٹ منطق
ounter باہر سے اندر سے ایڈجسٹمنٹ: مثال کے طور پر ، باکس باڈی کی مطابقت کو پہلے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے ، اس کے بعد ایکٹیویٹر کے پیرامیٹرز کی عمدہ ٹوننگ ہوگی ، اور آخر کار اس بات کی تصدیق کی جائے گی کہ آیا میکانکی کارروائی اور الیکٹرک کنٹرول سگنل سے مماثل ہوسکتا ہے یا نہیں۔
stat جامد سے متحرک تک کی توثیق: پہلے جامد انشانکن کریں جیسے بنیادی آئٹمز جیسے ٹریک ہم آہنگی اور گائیڈ پلیٹ پوزیشننگ ، اور پھر متحرک آپریشن میں ہم آہنگی کی جانچ کریں ، جیسے سروو موٹر اسپیڈ اور سلنڈر توسیع کی رفتار کی مماثل ڈگری۔
2 معیاری آپریشن دستاویزات
کارٹوننگ مشین کے ناقص کھلنے کی ہینڈلنگ وضاحتوں کے بارے میں:
list ایک فہرست میں بنیادی طور پر پانچ معائنہ ماڈیولز شامل ہیں ، جیسے لیزر ماپنے والے آلات اور ویکیوم پریشر گیجز جیسے ٹولز کی استعمال کی وضاحتوں کو ریکارڈ کرنے کے لئے پیرامیٹرز کی معیاری قیمت۔
· بحالی کے چکروں کو خصوصی ہدایات کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے یہ تجویز کی جاتی ہے کہ استعمال کے قابل حصوں جیسے سکشن کپ کو ہر 20 لاکھ کارروائیوں میں تبدیل کیا جائے ، اور ان اعداد و شمار کو میڈیکل ریکارڈ کی طرح سامان کی فائل میں تفصیل سے ریکارڈ کیا جانا چاہئے۔
3 مسلسل بہتری کی سمت
· ذہین تبدیلی: اصلی وقت میں ابتدائی سائز کے انحراف کی نگرانی کے لئے باکس کھولنے والے حصے میں بصری معائنہ کے آلات کو شامل کرنے پر غور کریں ، جیسے کچھ برانڈز کے اعلی صحت سے متعلق کیمرہ سسٹم (بالوں کی تقریبا نصف موٹائی پر قابو پایا جاتا ہے) ؛
module ماڈیول کی اصلاح کی سمت: باکس کھولنے کے طریقہ کار کو فوری تبدیلی کا ایک جزو بنائیں ، جتنا آسان سیاہی کارتوس کو تبدیل کرنا ، اور اس سامان کو ایک گھنٹے کے چوتھائی سے زیادہ وقت تک نہ رکھنے کی کوشش کریں ، جس سے پیداوار کے نقصانات کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے۔