خودکار کارٹوننگ مشین باکس سکشن کی ناکامی کے لئے منظم خرابیوں کا سراغ لگانا گائیڈ

(مکینیکل ، بجلی ، عمل ، اور ماحولیاتی کثیر جہتی تجزیہ پر مبنی)

خودکار کارٹوننگ مشین کی بنیادی کارروائی کے طور پر ، باکس سکشن کی استحکام براہ راست پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کی قابلیت کی شرح کو متاثر کرتا ہے۔ باکس سکشن کی ناکامی عام طور پر ظاہر ہوتی ہے کیونکہ سکشن کپ کاغذی خانے کو مؤثر طریقے سے جذب نہیں کرسکتا ہے یا جذب کے بعد درمیانی راستے سے گر سکتا ہے۔ اسے ہارڈ ویئر ، سسٹم ، مادی ، ماحول ، وغیرہ کے طول و عرض سے پرت کے ذریعہ جدا کرنے کی ضرورت ہے۔ مندرجہ ذیل ایک مفصل خرابیوں کا سراغ لگانے کا عمل اور حل ہے۔

سکشن کپ اسمبلی ہارڈ ویئر کی ناکامی یا پہننے: براہ راست رابطے کی پرت کی ناکامی کا تجزیہ

1.سکشن کپ عمر یا ساختی طور پر نقصان پہنچا ہے

status عام حالات: مثال کے طور پر ، سلیکون مادے سفید اور سخت ہوجاتے ہیں ، کناروں میں شگاف پڑتا ہے یا شکل مسخ ہوجاتی ہے

معائنہ کے اقدامات:

ri درار یا خرابی کے ل the ننگی آنکھ کے ساتھ مشاہدہ کریں ، جیسے یہ جانچنے کے لئے انگلیوں سے دبانا کہ لچک معیار کو پورا کرتی ہے یا نہیں۔

sux سکشن کپ کے کنارے کی موٹائی کی پیمائش کے ل a ایک پیمائش کے آلے کا استعمال کریں (عام طور پر 1 کے درمیان۔ 5-2 ملی میٹر)۔ مثال کے طور پر ، اگر لباس ایک تہائی سے زیادہ ہے تو ، اسے تبدیل کرنا چاہئے

تجاویز سے نمٹنے کے لئے:

a زیادہ پائیدار مواد ، جیسے فلوروربر سے تبدیل کریں ، جو اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتا ہے

packing پیکیجنگ باکس کے وزن کے مطابق سکشن کپ کی قسم کو ایڈجسٹ کریں ، جیسے لائٹ پیپر بکس کے لئے نالیدار سکشن کپ اور بھاری پیکیجنگ کے لئے ڈبل پرت سکشن کپ

2.رابطے کی سطح کی ناقص سگ ماہی

عام توضیحات: مثال کے طور پر ، سطح تیل کے داغ یا گلو کے نشانات سے داغدار ہے

خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے:

alchy الکحل سے مٹا دیں کہ آیا کوئی باقیات ہے یا نہیں ، جیسے یہ جانچ کرنا کہ آیا صفایا کرنے کے بعد ایڈسورپشن فورس کو بحال کیا گیا ہے یا نہیں

sucئی سکشن کپ کی سطح پر کچھ ڈویلپر کا اطلاق کریں ، جیسے یہ مشاہدہ کرنا کہ جہاں رساو ہوتا ہے جذب ٹیسٹ کے بعد ہوتا ہے

· بہتری کا منصوبہ:

a ایک خودکار صفائی کا آلہ انسٹال کریں ، جیسے گھومنے والے برش کے ساتھ کمپریسڈ ایئر نوزل

packing خصوصی پیکیجنگ مواد کے لئے ، جیسے جامد بجلی والے خانوں کے بجائے ، اس کے بجائے اینٹی اسٹیٹک سکشن کپ استعمال کریں

3.ڈھیلے رابطے کے حصے

مخصوص خصوصیات: مثال کے طور پر ، پیچ سخت نہیں ہوتے ہیں ، جس کے نتیجے میں رساو اور غیر معمولی شور ہوتا ہے

· پتہ لگانے کا طریقہ:

fixing ایک ایک کرکے فکسنگ کی جانچ پڑتال کے لئے ٹورک رنچ کا استعمال کریں۔ مثال کے طور پر ، اگر ٹارک کی قیمت 3n · m سے کم ہے تو ، اسے دوبارہ سخت کرنے کی ضرورت ہے

· حل:

tread تھریڈڈ کنکشن میں اینٹی لوسننگ گاسکیٹ شامل کریں ، جیسے بہار کے واشر یا نایلان لاکنگ گری دار میوے

پتہ لگانے کے طریقہ کار کے اصل آپریشن میں مشترکہ مشق یہ ہے کہ: مثال کے طور پر ، ٹورک رنچ کا استعمال یہ معلوم کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے کہ آیا سکشن کپ بریکٹ کے پیچ کافی سخت ہیں ، یعنی نام نہاد معیاری قیمت 5 اور 8 این ایم کے درمیان ہونی چاہئے۔ جب یہ چیک کرنا ضروری ہوتا ہے کہ آیا ویکیوم پائپ لائن لیک ہو رہی ہے تو ، زیادہ براہ راست پتہ لگانے کا طریقہ یہ ہے کہ پائپ لائن جوائنٹ میں صابن کا پانی لگانا ہے۔ اگر بلبلوں کو مل جاتا ہے تو ، اس کا مطلب ہے کہ وہاں رساو ہے۔

2. غیر معمولی دباؤ یا ویکیوم سسٹم کا تاخیر ردعمل: بجلی کے منبع کے استحکام کا تجزیہ

بنیادی تضاد: ناکافی ویکیوم یا تاخیر سے ردعمل جذب کے عمل کے دوران سکشن کپ کی ویکیوم توجہ کا سبب بنے گا۔

ویکیوم ڈگری معیار پر پورا نہیں اترتی

· مشترکہ رجحان: مثال کے طور پر ، ویکیوم گیج کی قدر طویل عرصے تک معیاری تقاضوں کو پورا نہیں کرسکتی ہے ، یا جذب کی کارروائی کے بعد دباؤ کی قیمت تیزی سے گر سکتی ہے۔

operation پتہ لگانے کا آپریشن: آپ اسٹارٹ اپ کے آغاز میں دباؤ کی تبدیلی کے ویوفارم کی مستقل نگرانی کے لئے مخصوص آپریشن میں یہ کام کرسکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، یہ ضروری ہے کہ پمپ باڈی کے فلٹر عنصر کو جدا کریں ، فلٹر ڈیوائس کو الٹا صاف کرنے کے لئے ایک ایئر گن کا استعمال کریں ، اور ہوا کے بہاؤ کے خلاف مزاحمت میں تبدیلی کا مشاہدہ کریں تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ کوئی رکاوٹ مسئلہ ہے یا نہیں (عام حالات میں ، مزاحمت 0. 02MPA کی دہلیز سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے)۔

· بہتری کی تجویز: ویکیوم جنریٹر کو متغیر فریکوینسی فنکشن کے ساتھ تبدیل کریں ، جیسے ویکسن برانڈ وی پی سی سیریز کی مصنوعات ، جو دباؤ کے پیرامیٹرز کو خود بخود ایڈجسٹ کرسکتی ہیں۔ دباؤ کے اتار چڑھاو کے اثرات کو بڑھاوا دینے کے لئے آپ پائپ لائن سسٹم میں 10 لیٹر سے زیادہ کے حجم کے ساتھ گیس ٹینک ماڈیول بھی شامل کرسکتے ہیں۔

پائپ لائن سگ ماہی کا مسئلہ

· عام اظہار: بعض اوقات پائپ لائن (جیسے ٹیز اور کوہنیوں) کے جوڑ میں دکھائی دینے والی دراڑیں دکھائی دیتی ہیں ، یا سکرو فکسنگ کے حصے ڈھیلے اور بے گھر ہوجاتے ہیں۔

· خرابیوں کا سراغ لگانے کا طریقہ: مخصوص لیک پوائنٹ کو تلاش کرنے کے لئے پوری پائپ لائن کو اسکین کرنے اور اس کا پتہ لگانے کے لئے الٹراسونک لیک ڈٹیکٹر کا استعمال کریں (آلات کی حساسیت کو 0. 1pa · m³\/s تک پہنچنے کی ضرورت ہے)۔ ایک زیادہ درست نقطہ نظر یہ ہے کہ پائپ لائن کو ہیلیم سے بھرنا ہے ، اور پھر اس بات کی پیمائش کرنے کے لئے ایک خصوصی ہیلیم لیک ڈٹیکٹر کا استعمال کریں کہ آیا رساو حفاظتی معیارات پر پورا اترتا ہے (عام طور پر منفی نویں طاقت سے دس سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے)۔

ization اصلاح کے اقدامات: ربڑ کی نلی کو سٹینلیس سٹیل کے کمروں سے تبدیل کریں ، جیسے 316L دھات کی نلی ، جو مادی عمر بڑھنے کے مسائل سے مؤثر طریقے سے بچ سکتی ہے۔ یا کلیدی نوڈ پر ون وے اسٹاپ والو انسٹال کریں ، جیسے ایس ایم سی کے ذریعہ تیار کردہ وی ​​کیو سیریز والو اسمبلی ، تاکہ گیس کو الٹ میں بہنے سے بچائے۔

سسٹم کے ردعمل میں تاخیر

· مخصوص خصوصیات: ویکیوم جنریٹر کو شروع کرنے سے لے کر دباؤ کے معیار تک پہنچنے کا وقت 0 5 سیکنڈ سے تجاوز کرتا ہے ، مثال کے طور پر ، جب سکشن کپ ایکشن انجام دیتا ہے تو اس میں ایک اہم وقفہ اثر پڑے گا۔

· تشخیصی عمل: سکشن کپ کی نقل و حرکت کے راستے اور دباؤ کی قیمت میں تبدیلی کے مابین اسی رشتے کو ہم آہنگ طور پر ریکارڈ کرنے کے لئے تیز رفتار کیمرہ آلات کا استعمال کریں۔ اس کے علاوہ ، کنٹرول سسٹم میں تاخیر پیرامیٹر کی ترتیبات کی جانچ کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، پیرامیٹر T 0. 5 عام طور پر 300 ملی سیکنڈ کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

· ایڈجسٹمنٹ پلان: سولینائڈ والو کو تیز رفتار ردعمل کی رفتار کے ساتھ تبدیل کریں ، جیسے فیسٹو برانڈ کی ایم ایچ جے سیریز کی مصنوعات ، جس کے ایکشن ٹائم کو 10 ملی سیکنڈ تک مختصر کیا جاسکتا ہے۔ آپ ویکیوم جنریٹر کے اگلے سرے میں پری ویکوم ماڈیول بھی شامل کرسکتے ہیں ، جیسے وینٹوری ٹیوب اور بفر ٹینک کا مجموعہ ، جو سسٹم کی تیاری کے وقت کو مؤثر طریقے سے مختصر کرسکتا ہے۔ .

3. کارٹن کھانا کھلانے کے نظام کے نقائص: ہدف کی پوزیشننگ کی درستگی کا تجزیہ

1. غیر معمولی کارٹن علیحدگی

· رجحان کی تفصیل: جب کارٹن اسٹیک صاف نہیں ہوتا ہے یا ایک سے زیادہ شیٹس مستحکم بجلی کی وجہ سے ایک ساتھ پھنس جاتی ہیں تو ، جذب کے عمل کے دوران ایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ چادریں جذب کرنا آسان ہے ، جس کو ہم اکثر ڈبل شیٹ کی پریشانی کہتے ہیں۔

enting پتہ لگانے کا طریقہ: مثال کے طور پر ، کارٹن اسٹیک کے اونچائی کے فرق کی مستقل نگرانی کے لئے لیزر رینج فائنڈر کا استعمال کیا جاتا ہے ، خاص طور پر جب انحراف 0 سے زیادہ ہو۔ 5 ملی میٹر ، خصوصی توجہ ادا کی جانی چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، علیحدگی کے طریقہ کار کے عقبی حصے میں ڈبل شیٹ کا پتہ لگانے کا سینسر انسٹال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، جیسے بیمار برانڈ UDC -18 GM ماڈل۔

· علاج معالجہ: علیحدگی کے طریقہ کار کے ساتھ ہی آئن ونڈ بار ڈیوائس انسٹال کی جاسکتی ہے ، جیسے سمکو آئن 24 وی ڈی سی ماڈل ، جو جامد مداخلت کو مؤثر طریقے سے ختم کرسکتا ہے اور پلس یا مائنس 50 وولٹ کے اندر جامد وولٹیج کو کنٹرول کرسکتا ہے۔ پتلی کارٹن اقسام کے ل it ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ نچلے حصے میں سکشن سوراخ کے ساتھ منفی دباؤ علیحدگی کے ماڈیول کو استعمال کریں۔

2. پوزیشننگ آفسیٹ مسئلہ

· رجحان کی تفصیل: کاغذی باکس کھانا کھلانے کے راستے پر بائیں اور دائیں یا سامنے اور پچھلے سمتوں میں آفسیٹ کی پوزیشن کا شکار ہے۔ جب انحراف 1 ملی میٹر سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، سکشن کپ کے آلے کے لئے ہدف کی پوزیشن کے ساتھ درست طریقے سے سیدھ میں رکھنا مشکل ہوتا ہے۔

· پتہ لگانے کا طریقہ: مثال کے طور پر ، کاغذی خانے کے کنارے اور اصل وقت میں ٹریک بیس لائن کے درمیان فاصلے کی نگرانی کے لئے سی سی ڈی بصری پتہ لگانے کے نظام کا استعمال کریں۔ ایک ہی وقت میں ، پوزیشننگ بفل اور حد بلاک کے لباس کو باقاعدگی سے چیک کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر ، لباس 0. 2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔

· علاج معالجہ: موجودہ ٹرانسمیشن ڈیوائس کو سروو موٹر سے چلنے والے فیڈنگ ٹریک سسٹم میں اپ گریڈ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اس قسم کے ٹریک کی پوزیشننگ کی درستگی تقریبا {0. 1 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ٹریک کے دونوں اطراف میں گائیڈ وہیل اسمبلیاں شامل کی جاسکتی ہیں ، جیسے مسومی برانڈ کی ایس کے سیریز کی مصنوعات ، تاکہ کاغذی باکس کی پوزیشن آفسیٹ کو خود بخود درست کرنے کا کام محسوس کیا جاسکے۔

3. کاغذی خانے کی غیر معمولی کرنسی

ent رجحان کی تفصیل: نقل و حمل کے دوران کاغذی خانے مڑا اور خراب ہوسکتا ہے ، یا فلیپ ڈھانچہ پوری طرح سے سامنے نہیں آسکتا ہے۔ اس طرح کا مسئلہ تیز رفتار آپریشن کے حالات میں ہونے کا زیادہ امکان ہے۔

· پتہ لگانے کا طریقہ: مثال کے طور پر ، کارٹن کی سطح کو اسکین اور تجزیہ کرنے کے لئے ایک 3D لیزر اسکیننگ ڈیوائس استعمال کی جاتی ہے۔ جب چپٹا 0. 3 ملی میٹر سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، الارم کو متحرک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ایک فائبر آپٹک سینسر ، جیسے بینر کیو ایس 18 سیریز پروڈکٹ ، فلیپ پوزیشن پر انسٹال کیا جاتا ہے تاکہ حقیقی وقت میں نگرانی کی جاسکے کہ آیا فلیپ زاویہ معیار پر پورا اترتا ہے یا نہیں۔

· علاج کا منصوبہ: فیڈ کے اگلے سرے میں ایک پری فلیٹنگ ٹریٹمنٹ ماڈیول شامل کیا جاسکتا ہے ، جیسے ایک سلنڈر مل کر دباؤ پلیٹ کے ڈھانچے کے ساتھ مل کر جھکا ہوا اور خراب شدہ کارٹن کی تشکیل کے ل .۔ فلیپ ڈھانچے والے کارٹن کے لئے ، اس کے بجائے سائیڈ سکشن کپ ڈیزائن استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو فلیپ سرگرمی کے علاقے کی وجہ سے مداخلت سے مؤثر طریقے سے بچ سکتا ہے۔

سینسر غلط فہمی یا سگنل مداخلت: کنٹرول منطق کا قابل اعتماد تجزیہ

کنٹرول سسٹم کے آپریشن کے دوران ، عام درد کے نکات سینسر کی غلط جانی یا سگنل مداخلت ہیں۔ سیدھے الفاظ میں ، جب سینسر سگنل کو مسخ کیا جاتا ہے یا پروگرام کی منطق میں کوئی خاکہ ہوتا ہے تو ، باکس سکشن ایکشن کو غلط طریقے سے متحرک کیا جائے گا یا یاد کیا جائے گا۔ یہ صورتحال خاص طور پر اس وقت ہونے کا خطرہ ہے جب سامان مستقل طور پر چل رہا ہے ، جیسے جب کنویر بیلٹ تیز رفتار سے چلتا ہے یا جب ایک ہی وقت میں متعدد آلات مل کر کام کرتے ہیں۔

1. پتہ لگانے کے لنک میں عام مسائل

performance اصل کارکردگی: مختلف رنگوں یا مواد کے کاغذی خانوں کا سامنا کرنے پر فوٹو الیکٹرک سینسر جیسے ڈیوائسز کا پتہ لگانے سے محروم ہوجائے گا۔ مثال کے طور پر ، گہرے نیلے رنگ کے پیکیجنگ بکسوں کو تسلیم نہیں کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب قربت سوئچ میں سامان کمپن کا سامنا ہوتا ہے تو ، یہ کبھی کبھار سگنل کو غلط استعمال کرے گا۔

· پتہ لگانے کا طریقہ: آپ رنگین موازنہ کی جانچ کے ذریعہ مسئلہ تلاش کرسکتے ہیں ، جیسے سینسر کی حساسیت کو مختلف رنگوں میں کیلیبریٹ کرنے کے لئے معیاری رنگ کارڈ استعمال کرنا۔ کمپن مداخلت کے مسائل کے ل you ، آپ آپریشن کے دوران سامان کی کمپن کی نقالی کرسکتے ہیں ، جیسے مختلف شدت کے کمپن ٹیسٹ ، یہ دیکھنے کے لئے کہ سگنل کتنا مستحکم ہے۔

· حل: یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ سینسر کی قسم کو اینٹی مداخلت کی مضبوط صلاحیت ، جیسے بیمار کی ڈبلیو ٹی بی 4 سیریز کے ساتھ تبدیل کریں ، جو خاص طور پر پیچیدہ پس منظر سے نمٹنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کمپن کے مسائل کے ل you ، آپ انسٹالیشن کے مقام پر بفر ڈیوائس شامل کرسکتے ہیں ، جیسے ربڑ کے جھٹکے سے جذب کرنے والی بریکٹ۔

2. سگنل ٹرانسمیشن میں مداخلت کے مسائل

performance اصل کارکردگی: کام کرتے وقت ، اعلی طاقت والے آلات جیسے سولینائڈ والوز آس پاس کے سینسر سگنل لائنوں میں مداخلت کریں گے ، جیسے سگنل کے اتار چڑھاو یا اچانک مداخلت کا سبب بنتا ہے۔

· پتہ لگانے کے طریقے: آپ سگنل ویوفارم کو دیکھنے کے لئے پیشہ ورانہ سازوسامان کا استعمال کرسکتے ہیں ، جیسے سگنل لائن پر شور کے طول و عرض کا مشاہدہ کرنا۔ ایک ہی وقت میں ، چیک کریں کہ آیا بجلی کی فراہمی مستحکم ہے ، جیسے کہ 24V بجلی کی فراہمی میں وولٹیج چھلانگ ہے۔

· حل: سگنل منتقل کرنے کے لئے شیلڈنگ پرتوں والی خصوصی کیبلز استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، جیسے 485 روپے کے لئے استعمال ہونے والی بٹی ہوئی جوڑی۔ فلٹرز کو پاور ان پٹ پوزیشن پر نصب کیا جاسکتا ہے ، جیسے عام بجلی کی فراہمی کے فلٹرز ، جو اعلی تعدد مداخلت کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتے ہیں۔

3. پروگرام منطق میں ڈیزائن نقائص

performance اصل کارکردگی: بعض اوقات سکشن باکس ایکشن کے لئے ٹرگر شرائط معقول حد تک مقرر نہیں کی جاتی ہیں ، جیسے تاخیر بہت کم ہے یا فیصلے کے حالات بہت آسان ہیں ، اور ناکامی کے بعد دوبارہ کوشش کرنے کا طریقہ کار کامل نہیں ہے۔

operated پتہ لگانے کے طریقے: پروگرام کو ورچوئل تخروپن کے ذریعے آزمایا جاسکتا ہے ، جیسے مختلف آپریٹنگ منظرناموں کی نقالی کرنے کے لئے ٹی آئی اے پورٹل جیسے سافٹ ویئر کا استعمال کرنا۔ یہ بھی ضروری ہے کہ اصل آپریشن میں دوبارہ کوششوں کی تعداد گنیں ، جیسے الارم میں 3 بار سے زیادہ۔

حل: پی ایل سی پروگرام میں دوہری فیصلے کی شرائط کو شامل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، مثال کے طور پر ، عمل کرنے کے لئے ایک ہی وقت میں تین سینسر سگنلز کو پورا کرنا ضروری ہے۔ انسانی کمپیوٹر کے تعامل انٹرایکشن انٹرافی میں ریکارڈنگ فنکشن کو شامل کرنا بہتر ہے ، مثال کے طور پر ، ہر ناکامی پر خود بخود ڈیوائس کی حیثیت کو محفوظ کریں۔

5. عمل پیرامیٹرز یا ماحولیاتی عوامل: بیرونی حالات کی موافقت تجزیہ

بنیادی مسئلہ یہ ہے کہ پیرامیٹر کی ترتیب اور اصل مطالبہ کے مابین انحراف ہوتا ہے ، جیسے ویکیوم ویلیو اور پیکیجنگ باکس کی جسمانی خصوصیات کے مابین مماثلت ، یا ورکشاپ میں درجہ حرارت اور نمی کی تبدیلی سامان کی رواداری کی حد سے تجاوز کرتی ہے ، جو باکس سکشن آپریشن کے استحکام کو براہ راست متاثر کرے گی۔

پیرامیٹر موافقت کے بارے میں:

عام مسائل جیسے سامان کے ذریعہ ویکیوم پریشر کی قیمت مقرر کردہ مواد (جیسے گتے ، نالیدار کاغذ) یا کاغذی خانے کے وزن کی وضاحت سے مماثل نہیں ہے۔ اس وقت ، پتہ لگانے کے طریقہ کار کا تعین کاغذی خانے کو الیکٹرانک توازن کے ساتھ وزن کرکے (عام طور پر 5 0 سے 500 گرام کی حد میں) ، اور پھر دباؤ کے تبادلوں کے فارمولے کا اطلاق کرتے ہوئے ، یعنی کے پی اے کی قیمت کو حاصل کرنے کے لئے 0.1 کے گتانک کے ذریعہ وزن کی قیمت کو ضرب دیتے ہیں۔ اس صورتحال میں بہتری کے اقدامات کے ل equipment ، سامان کے آپریشن انٹرفیس میں مختلف مواد کے پیرامیٹر ڈیٹا بیس کو پیش کرنے کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ نظام خود بخود اسی ویکیوم ویلیو سے مل سکے۔ خصوصی کاغذی خانوں کے لئے جو معیاری وزن سے تجاوز کرتے ہیں ، سروو سے چلنے والے سکشن کپ اسمبلی کو طبقہ کنٹرول فنکشن کے ساتھ تبدیل کیا جاسکتا ہے۔

ماحولیاتی مداخلت کے معاملے میں دو عام حالات ہیں: ایک یہ کہ ورکشاپ میں ہوا کی نمی بہت زیادہ ہے ، جس کی وجہ سے کاغذی خانے نم اور خراب ہوجاتا ہے ، اور دوسرا یہ ہے کہ ہوا میں معطل ذرات ویکیوم پائپ لائن کے آپریشن کو متاثر کرتے ہیں۔ اصل آپریشن میں ، مستقل نگرانی کے لئے درجہ حرارت اور نمی کی ریکارڈر کا استعمال کرنا ضروری ہے (یہ تجویز کی جاتی ہے کہ نمی کی حد کو {{0}} ڈگری سینٹیئس اور 40-60 ٪) برقرار رکھیں ، اور اس بات کی تصدیق کے لئے ذرہ کا پتہ لگانے والا آلہ استعمال کریں کہ آیا ہوا کا معیار آئی ایس او کی سطح 8 یا اس سے اوپر ہے۔ کاؤنٹر مورسز میں درجہ حرارت اور نمی ایڈجسٹمنٹ کے افعال کے ساتھ تنہائی کی کابینہ لگانا ، یا ویکیوم پمپ کے اگلے سرے پر اعلی کارکردگی کا فلٹر ڈیوائس انسٹال کرنا شامل ہے۔ 0.5 مائکرون سے بڑے ذرات کے لئے اس طرح کے فلٹرز کی مداخلت کی کارکردگی 99 ٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔

اعلی تعدد تحریک کے دوران عام طور پر آلات کی کمپن کے مسائل سکشن کپ اسمبلی کی غیر معمولی کمپن کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں ، خاص طور پر جب کنویر بیلٹ تیز رفتار سے چل رہا ہے۔ پتہ لگانے کے دوران ، 10-100 ہرٹج کی حد میں کمپن ویوفارم پر قبضہ کرنے کے لئے ایک اسپیکٹرم تجزیہ ڈیوائس کی ضرورت ہوتی ہے ، اور یہ جانچنے کے لئے ایک صحت سے متعلق پیمائش کا آلہ استعمال کیا جاتا ہے کہ آیا سکشن کپ کی نقل مکانی انحراف 0} 05 ملی میٹر کی دہلیز سے زیادہ ہے یا نہیں۔ اس کا حل یہ ہوسکتا ہے کہ سامان کی مدد کے مقام پر بفر اور جھٹکا جذب کرنے والے ماڈیول کو انسٹال کرنے پر غور کیا جائے۔ خاص طور پر اعلی صحت سے متعلق تقاضوں والے ورک سٹیشنوں کے لئے ، سنگ مرمر کی بنیاد کا استعمال میکانکی کمپن توانائی کے 95 than سے زیادہ کو مؤثر طریقے سے جذب کرسکتا ہے۔

منظم اصلاح کی تجاویز

1. روک تھام کرنے والے بحالی کے نظام کا قیام

یہ حل بنیادی طور پر کلیدی اجزاء کی مکمل زندگی سائیکل کے انتظام پر غور کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سکشن کپ اور ویکیوم فلٹرز جیسے اجزاء کو سروس لائف ریکارڈ قائم کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، تجرباتی اعداد و شمار کے مطابق ، کمزور حصوں جیسے سکشن کپ کے لئے ، اگر استعمال کی تعداد 500 ، 000 اوقات سے زیادہ ہو تو لیک کرنا آسان ہے۔ خود ٹیسٹ پروگرام کو ہر روز مشین شروع کرنے سے پہلے چلایا جانا چاہئے ، اس پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے کہ آیا ویکیوم پریشر کی قیمت معیار پر پورا اترتی ہے اور آیا سینسر سگنل عام اتار چڑھاؤ کی حد میں ہیں۔

2. ڈیجیٹل نگرانی کے لئے اپ گریڈ پلان

آپ کلیدی پیرامیٹرز کو اپ لوڈ کرنے کے لئے ڈیٹا کے حصول کے ماڈیول کو سامان میں شامل کرنے پر غور کرسکتے ہیں جیسے حقیقی وقت میں مینجمنٹ سسٹم میں سکشن بکس کی کامیابی کی شرح۔ مثال کے طور پر ، مشین لرننگ کو ویکیوم تبدیلیوں کے منحنی رجحان کا تجزیہ کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، تاکہ اس کو پہلے سے دریافت کیا جاسکے کہ آیا سکشن کپ پہننے والا ہے یا نہیں۔ یہ مانیٹرنگ سسٹم ہر غلطی کے سفر میں آلات کے اسٹیٹس پیرامیٹرز کو خود بخود ریکارڈ کرسکتا ہے ، جو بعد میں ہونے والے فالٹ ٹری تجزیہ کے لئے آسان ہے۔

3. ماڈیولر ڈیزائن کے لئے بہتری کے آئیڈیاز

پورے سکشن باکس میکانزم کو علیحدہ آزاد ماڈیول میں بنانا زیادہ آسان ہوگا ، اور متبادل وقت کو دس منٹ کے اندر اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ پیرامیٹر کی ترتیبات کے متعدد سیٹ مختلف خصوصیات کے خانوں کے لئے پہلے سے ذخیرہ کیے جاسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ٹائپ اے بکس نمبر 2 سکشن کپ کی تشکیل کا استعمال کریں ، اور ٹائپ بی بکس نمبر 3 پیرامیٹر کے امتزاج پر سوئچ کریں۔ آپریشن انٹرفیس پر فوری سوئچ کا بٹن بنانا بہتر ہے تاکہ کارکنوں کو ہر بار سامان کی بحالی نہ کرنا پڑے۔

اس طرح کے کثیر لنک باہمی تعاون سے متعلق بہتری کے ذریعہ ، سامان کے باکس سکشن کے استحکام کو نمایاں طور پر بہتر کیا جانا چاہئے ، اور عمر بڑھنے والے اجزاء کی وجہ سے غیر متوقع طور پر ٹائم ٹائم کو کم کیا جاسکتا ہے ، جبکہ بحالی میں سرمایہ کاری کو بھی کم کرنا۔