تعارف: پی پی شیٹ اور پیچیدہ پیٹرن کی پرنٹنگ کا صنعت کا مطالبہ پس منظر
پی پی شیٹ کی درخواست کی سطح پر ، یہ مواد اب بہت ساری صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے کیونکہ یہ ہلکا ہے ، کیمیکلز اور سستی کے ذریعہ آسانی سے خراب نہیں ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، فوڈ پیکیجنگ بکس اسے استر کے طور پر استعمال کریں گے ، اس مواد میں سپر مارکیٹ شیلف پر روزانہ کی ضروریات پیکیجنگ بھی عام ہے ، جس میں ہر ایک کے موبائل فون اسکرین پر حفاظتی فلم بھی شامل ہے ، جو حقیقت میں اس قسم کے اطلاق کے منظر نامے سے ہے۔ چونکہ مصنوعات کی ظاہری شکل کے ل market مارکیٹ کی ضروریات میں اضافہ ہوتا ہے ، طباعت شدہ نمونوں کی خوبصورتی زیادہ سے زیادہ اہم ہوتی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر ، کاسمیٹک پیکیجنگ بکسوں کو دھاتی چمکدار تدریجی اثر کی ضرورت ہوتی ہے ، اور انہیں ایک چھوٹا سا اینٹی کفیلیٹنگ لوگو بھی شامل کرنا ہوگا جو ننگی آنکھ سے دیکھنا مشکل ہے۔ مثال کے طور پر ، ٹچ اسکرین پینل کو ایک بہت ہی عمدہ سرکٹ نشان پرنٹ کرنے کی ضرورت ہے ، جو واضح اور پہننے دونوں سے مزاحم ہونا چاہئے۔
اگر آپ پرنٹنگ کا ایک پیچیدہ اثر حاصل کرنا چاہتے ہیں تو آپ کو کئی مشکلات کا سامنا کرنا پڑے گا۔ مثال کے طور پر ، رنگ کی منتقلی قدرتی ہونی چاہئے ، چھپی ہوئی نقطوں کو بہت ٹھیک ہونا چاہئے ، اور اس میں کوئی دھندلا پن یا لاپتہ نہیں ہونا چاہئے۔ عام طور پر ، فی انچ 15 0 سے زیادہ نقطوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ان بہت چھوٹے الفاظ اور لکیروں کے لئے ، حروف کی اونچائی 0 2 ملی میٹر سے تجاوز نہیں کرسکتی ہے ، اور لائن کی چوڑائی کو 0 05 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کرنا چاہئے ، جو سیاہی آسنجن اور پرنٹنگ کی درستگی کا امتحان ہے۔ جب ایک سے زیادہ رنگوں کو زیادہ پرنٹ کیا جاتا ہے تو ، غلطی پلس یا مائنس 0.05 ملی میٹر سے تجاوز نہیں کرسکتی ہے ، بصورت دیگر یہ نمونہ کسی بھوت یا غلط فہمی کی طرح نظر آئے گا ، بالکل اسی طرح جب ہم کبھی کبھی سیدھ کے بغیر فائلوں کو پرنٹ کرتے ہیں۔
یہ مطالعہ بنیادی طور پر یہ جاننے کے لئے ہے کہ آیا پی پی شیٹس ان پیچیدہ پرنٹنگ کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہیں۔ یہ ضروری ہے کہ مواد کی سطح کی خصوصیات ، جیسے نرمی ، سیاہی جذب کی کارکردگی ، اور پرنٹنگ کے دوران درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے مواد کو خراب ہونے کا سبب بننے پر توجہ مرکوز کرنا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مختلف قسم کی سیاہی کے علاج معالجے کی جانچ کرنا بھی ضروری ہے ، جیسے پی پی مواد پر UV سیاہی اور روایتی سیاہی کے مابین کارکردگی کا فرق۔ حتمی مقصد یہ ہے کہ اطلاق کے مختلف منظرناموں کے لئے حل فراہم کریں۔ مثال کے طور پر ، پیکیجنگ پرنٹنگ میں سیاہی فارمولوں کی خصوصی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت پڑسکتی ہے ، جبکہ الیکٹرانک مصنوعات کی پرنٹنگ کے لئے صحت سے متعلق کنٹرول پر زیادہ توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
پیچیدہ پیٹرن پرنٹنگ کے آسنجن پر پی پی شیٹس کی سطح کی خصوصیات کا اثر و رسوخ
سطح کے تناؤ اور واٹیبلٹی کے لحاظ سے ، پی پی مٹیریل خود ایک غیر قطبی مواد ہے۔ عام طور پر ، سطح کا تناؤ صرف 30-32 mn\/m تک پہنچ سکتا ہے ، جو سیاہی کے معمول کے پھیلاؤ کے لئے درکار 36 Mn\/m معیار سے بہت کم ہے ، جس کی وجہ سے سیاہی یکساں طور پر قائم رہنا مشکل بنا دیتا ہے۔ عام حلوں میں کورونا ٹریٹمنٹ شامل ہے ، جو مادی سطح کی سالماتی ڈھانچے کو تبدیل کرنے اور زیادہ قطبی گروہوں کو تیار کرنے کے لئے اعلی وولٹیج خارج ہونے والے مادہ کا استعمال کرتا ہے۔ علاج کے بعد ، سطح کے تناؤ کو 38-42 mn\/m تک بڑھایا جاسکتا ہے ، اور آسنجن میں تقریبا 30 30 ٪ سے 50 ٪ اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ڈائن قلم ٹیسٹ کا استعمال کرکے فرق واضح طور پر دیکھا جاسکتا ہے۔ ایک اور طریقہ یہ ہے کہ کیمیائی بانڈنگ کے ذریعہ سیاہی کی گرفت کو بڑھانے کے لئے پولیوریتھین پرائمر کا اطلاق کیا جائے۔ صنعت کے معیاری ٹیسٹوں کے مطابق ، آدھے گھنٹے کے لئے 85- ڈگری گرم پانی میں ابلنے کے بعد بھی ، آسنجن کو اب بھی 5B سطح پر برقرار رکھا جاسکتا ہے۔
سیاہی کی منتقلی پر سطح کی کھردری کے اثر کے بارے میں ، اگر پی پی شیٹ کی سطح بہت ہموار ہے (کھردری RA {{{0}}}. 1μm سے زیادہ نہیں ہے ، تو یہ مشکل ہے کہ سیاہی پرنٹنگ کے دوران ٹھیک افسردگیوں کو پُر کرنا ، خاص طور پر وہ بہت ہی عمدہ ڈاٹ نمونے نامکمل پرنٹنگ کا خطرہ رکھتے ہیں۔ اس وقت ، امبوسنگ کے عمل کو کھردری کو 0 کی حد میں ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، ساختی اخترتی کی وجہ سے طباعت شدہ پیٹرن کو مسخ کرنے سے بچنے کے لئے ابھرنے کی گہرائی کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
اینٹیسٹیٹک کارکردگی کا مسئلہ بنیادی طور پر پی پی مواد کی اعلی حجم مزاحمتی صلاحیت (1 0 ⁶ ω ω · سینٹی میٹر کے آرڈر تک پہنچنے) سے پیدا ہوتا ہے۔ پرنٹنگ کے عمل کے دوران ، ماحول میں دھول کے ذرات کو جذب کرنا آسان ہے ، جو پیٹرن کے کنارے پر پھٹ جاتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے روایتی ذرائع ایک آئن ونڈ بار ڈیوائس کو انسٹال کرنا ہے ، جو الیکٹرو اسٹاٹک وولٹیج کو ± 5KV سے لے کر تقریبا ± 0.5 کلو وی تک کم کرسکتا ہے۔ اصل پیداوار کے اعداد و شمار کے اعدادوشمار کے مطابق ، پوزیشننگ انحراف کے مسئلے کو 80 ٪ سے زیادہ کم کیا جاسکتا ہے۔
مختلف پرنٹنگ کے عمل اور پی پی شیٹس کا مطابقت تجزیہ
کشش ثقل پرنٹنگ (جسے گورور ٹیکنالوجی بھی کہا جاتا ہے)
funtients اہم فوائد کا خلاصہ اس طرح کیا جاسکتا ہے: مثال کے طور پر ، ڈاٹ کی درستگی فی انچ تقریبا 175 لائنوں تک پہنچ سکتی ہے ، جو خاص طور پر ان نمونوں کے لئے مفید ہے جس میں تدریجی رنگوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ سیاہی کی موٹائی کو گرافکس کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے 5-25 مائکرون کی حد میں بھی کنٹرول کیا جاسکتا ہے جس میں تین جہتی اثرات کی ضرورت ہوتی ہے۔
· جس مسئلے پر توجہ دینے کی ضرورت ہے وہ یہ ہے کہ اس قسم کی سیاہی جس میں کیٹون سالوینٹس ، جیسے MEK پر مشتمل ہے ، آسانی سے پی پی میٹریل کو آسانی سے ٹوٹنے والا بنا سکتا ہے۔ اس کا حل عام طور پر سیاہی میں کلورینیٹڈ پولی پروپیلین جیسے کلورینیٹڈ پولی پروپیلین کو شامل کرنا ہے تاکہ سیاہی کی ترکیب کو تبدیل کرکے سنکنرن کے خطرے کو کم کیا جاسکے۔
اسکرین پرنٹنگ کا طریقہ
· فائدہ یہ ہے کہ موٹی فلمی سیاہی (موٹائی 30-100} مائکرون تک پہنچ سکتی ہے) کو سہ جہتی سپرش نمونے بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، خاص طور پر پہننے کے خلاف مزاحمت کے معاملے میں۔ لیبارٹری ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ یہ 500 سے زیادہ رگوں کا مقابلہ کرسکتا ہے
· نقصان یہ ہے کہ پرنٹنگ کی درستگی محدود ہے۔ مثال کے طور پر ، جب {{0}} میش اسکرین کا استعمال کرتے ہو تو ، سب سے پتلی لائن صرف 0.1 ملی میٹر ہوسکتی ہے۔ اگر آپ کو کثیر رنگ کے میلان استعمال کرنے کی ضرورت ہے تو ، آپ کو بار بار اوور پرنٹ کرنا ہوگا ، اور وقت کی لاگت ڈیجیٹل پرنٹنگ سے تقریبا three تین گنا زیادہ ہے۔
ڈیجیٹل پرنٹنگ ٹکنالوجی
in اس کی اہم بات یہ ہے کہ UV انکجیٹ کی درستگی 12 0 0DPI تک پہنچ سکتی ہے ، اور یہ 0.03 ملی میٹر کے چھوٹے متن کو پرنٹ کرسکتی ہے۔ خاص طور پر ، یہ پلیٹ بنانے کے عمل کو ختم کرتا ہے ، جو خاص طور پر چھوٹے بیچ کے احکامات جیسے موبائل فون کیس کی تخصیص کے لئے موزوں ہے۔
· تاہم ، یہ خیال رکھنا چاہئے کہ UV کیورنگ کے دوران اعلی طاقت والے لیمپ ٹیوب مادے کی سطح کو 80-100 ڈگری سیلسیس تک گرم کردے گی ، جس کی وجہ سے پی پی شیٹ کو سکڑنے اور تقریبا 0 2 ٪ کے ذریعہ خراب ہونے کا سبب بنانا آسان ہے۔
عمل کے انتخاب کے لئے عملی تجاویز
کاسمیٹک پیکیجنگ جیسے مناظر کے لئے جن میں صحت سے متعلق اور لچکدار دونوں پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے ، آپ ڈیجیٹل پرنٹنگ اور یووی کیورنگ کے امتزاج پر غور کرسکتے ہیں۔ اگر یہ صنعتی منظر کی علامت ہے تو ، یہ کورونا سے پہلے سے علاج شدہ گروور پرنٹنگ حل کا انتخاب کرنا زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے ، جس سے اخراجات میں تقریبا 40 ٪ کمی واقع ہوسکتی ہے اور خدمت کی زندگی کو دو بار تک بڑھایا جاسکتا ہے۔
پیچیدہ نمونوں کے معیار پر سیاہی خشک کرنے\/کیورنگ کی خصوصیات کا اثر و رسوخ
تھرموسیٹنگ سیاہی کے اطلاق کے عمل میں ، مادی سکڑنا ایک عام مسئلہ ہے۔ خاص طور پر ، جب درجہ حرارت 12 0 ڈگری سیلسیس تک پہنچ جاتا ہے تو ، ایک 0. 3 ملی میٹر موٹی پی پی پلاسٹک شیٹ تقریبا 0. 18 ٪ کے ساتھ سکڑ جائے گی ، جس کی وجہ سے پرنٹڈ پیٹرن میں 04 ملی میٹر کے بارے میں براہ راست 0 کی ایک آفسیٹ غلطی ہوتی ہے۔ اس وقت ، آپ کم درجہ حرارت والی سیاہی مصنوعات کے استعمال پر غور کرسکتے ہیں ، یعنی ایک ایسا فارمولا جس میں علاج کا درجہ حرارت 80 ڈگری سے زیادہ نہیں ہے۔ اصل ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ سکڑنے کی شرح کو کم کرکے 0.08 ٪ سے کم کیا جاسکتا ہے۔
یووی کیورنگ سیاہی کے اثر میں فرق کے بارے میں ، سبسٹریٹ ٹرانسمیٹینس کا اثر زیادہ واضح ہے۔ مثال کے طور پر ، جب ایک شفاف پیکیجنگ باکس پرنٹ کرتے ہو تو ، الٹرا وایلیٹ کرنیں موٹائی کا 90 ٪ گھس سکتی ہیں ، لیکن اگر اس کی جگہ سفید مادی پیکیجنگ باکس سے تبدیل کردی گئی ہے تو ، دخول کا اثر تقریبا 15 15 فیصد تک گر جائے گا۔ اس وقت ، ورکشاپ میں عام طور پر دو ایڈجسٹمنٹ کے اختیارات موجود ہیں: یا تو کیورنگ ٹائم کو 30 ٪ تک بڑھاؤ ، یا براہ راست اعلی طاقت والے ایل ای ڈی لیمپ میں سوئچ کریں ، جیسے روشنی کی شدت کو 12 واٹ فی مربع سینٹی میٹر تک بڑھانا۔
سالوینٹ پر مبنی سیاہی کی تیز خشک خصوصیات اصل آپریشن میں غیر متوقع حالات کا سبب بن سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، اگرچہ کچھ تیزی سے خشک کرنے والے سالوینٹس وقت کی بچت کرتے ہیں ، لیکن باقیات پلاسٹک کے سبسٹریٹ کی سطح پر بلبلنگ کا سبب بنے گی ، جس سے 0 کا ایک بلبلا گروپ تشکیل ہوگا۔ 1-0. 2 ملی میٹر۔ اس معاملے میں ، پیٹرن ایج کی وضاحت تقریبا 30 30 فیصد کم ہوگی۔ ایک بہتر حل یہ ہے کہ ایک سست بخارات والے سالوینٹ فارمولے کا استعمال کریں ، جیسے ایتھیل ایسٹیٹ ، اور خشک ہونے والے وقت کو 5 منٹ سے زیادہ بڑھائیں تاکہ مواد کو استحکام کے ل enough کافی وقت دیا جاسکے۔